本文目录
- 吸收塔的设计型计算的依据是啥
- 吸收塔属于什么容器
- 吸收塔最大吸收率与什么有关
- 硫酸的生产最终吸收塔的作用原理
- 吸收塔原烟道在哪
- 吸收塔的传质面积
- 高中化学中吸收塔有什么用
- 天然气工业脱硫吸收塔的作用
- 为了提高吸收塔的吸收率可以采用哪些方法
- co2吸收塔的工作原理
吸收塔的设计型计算的依据是啥
吸收塔的计算：化工单元设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。设计型计算：给定的生产任务和工艺条件，设计满足任务要求的单元设备。操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求算所能完成的任务。设计型计算的主要内容与步骤：1. 吸收剂的选择及用量的计算；2. 设备类型的选择；3. 塔径计算；4. 填料层高度或塔板数的计算；5. 确定塔的高度；6. 塔的流体力学计算及校核；7. 塔的附件设计。计算依据：物系的相平衡关系和传质速率教材以吸收为例说明填料塔填料高的计算方法，以精馏为例说明板式塔计算方法，在吸收和精馏操作中，填料塔和板式塔均为最常用的塔型。物料衡算与吸收操作线方程：物料衡算：以逆流操作的填料塔为例：对稳定吸收过程，单位时间内气相在塔内被吸收的溶质A的量必须等于液相吸收的量。全塔物料衡算为：比摩尔组成：气相比摩尔组成是气相中溶质的摩尔数与惰性组分摩尔数（沿吸收塔高不变）之比。液相比摩尔组成是液相中溶质的摩尔数与惰性组分摩尔数（沿系数塔高不变）之比。操作线方程与操作线：若GA为吸收塔的传质负荷，即气体通过填料塔式，单位时间内溶质被吸收剂吸收的量kmol/s，则进塔气量V和组成Yb是吸收任务规定的，进塔吸收剂温度和组成Xa一般由工艺条件确定，出塔气体组成Ya则由任务给定的吸收率η求出。在填料塔内，对气体流量与液体流量一定的稳定的吸收操作，气液组成沿塔高连续变化；在塔的任一截面接触气液两相组成相互制约；全塔物料衡算式代表L、V一定，塔内截面b（浓端）或截面a（稀端）的气液浓度关系。操作线方程的推出：若取填料层任一截面与塔的塔底端面之间的填料层为物料衡算的控制体，则所得溶质A的物料衡算式为：同理，若在任一截面与塔顶端面间作溶质A的物料衡算，有：上两式均称吸收操作线方程，代表逆流操作时塔内任截面的气液组成Y和C间关系，（L/V）称为吸收塔操作的液气比。逆流操作线与相平衡线：L/V一定，操作线以液气比L/V为斜率，过进、出口气液相组成点点（Yb,Xa）和（Ya，Xa）的直线。线上任一点的坐标（Y，X）代表？操作线上一点P与平衡线间的垂直距离（Y-Ye）为该截面上以气相为基准的吸收传质推动力；与平衡线的水平距离（Xe-X）为截面上的液相为基准的吸收传质推动力。两线间垂直距离（Y-Ye）或水平距离（Xe-X）的变化显示了吸收过程推动力沿塔高的变化规律。并流操作线与相平衡线：对气液两相并流操作时，操作线斜率为（-L/V）吸收塔内流向的选择：在Yb至Ya范围内，两相逆流沿塔高均能保持较大的传质推动力；而两相并流时从他顶到塔底沿塔高传质推动力逐渐减少，进出塔两截面推动力相差较大。在气液两相进出塔浓度相同的情况下，逆流操作的平均推动力大于并流，从提供吸收传质速率出发，逆流优于并流。这与间壁式对流传热的并流与逆流流向选择分析结果是一致的。与并流相比，逆流操作时上升的气体将对借重力往下流动的液体产生一个曳力，阻碍液体向下流动，因而限制了吸收塔所允许的液体流率和气体流率，这是逆流操作不利的一面。
吸收塔属于什么容器
吸收塔是实现吸收操作的设备，严格意义上来说不是一种容器。据气液两相界面形成的原理，吸收型废气处理设备可以分为三类：1.具有固定相界面的吸收塔；2.在气液两相流动过程中形成相界面的吸收设备；3.有外部能量引入的吸收设备。为了强化吸收塔的吸收过程，降低废气处理设备的投资和运行费用，吸收塔必须满足以下基本要求：1.气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间；2.气液之间扰动强烈，吸收阻力小，吸收率高；3.操作稳定，并有合适的操作弹性；4.气流通过时压降小；5.结构简单，制作、维修方便，造价低廉；6.针对具体情况，要求具有抗腐蚀能力。
吸收塔最大吸收率与什么有关
影响吸收塔最大吸收率与以下三点原因有关。（1）塔顶温度：控制塔顶温度在187℃左右，压力为1233KPa，使塔顶塔顶氨水含氨质量分数大于18%，以保证精馏原料的质量要求（2）塔底温度：控制塔底温度在196℃左右，供入蒸汽量每1kg吸收液约为0。 2kg，以保证盆液n（NH3）/n（H3PO4）的摩尔比为1。1~1。3，使吸收塔后煤气含氨量达到要求。（3）进塔富液温度：进塔富液温度控制在175℃左右，当其他条件不变时，此温度
硫酸的生产最终吸收塔的作用原理
浓硫酸从塔顶喷下，SO3从塔底通入，逆流吸收效果好。吸收塔的吸收原理一般采用逆流操作，即液体在塔内自上而下流动，气体自下而上通过，逆流吸收可以使吸收更完善，并能获得较大的吸收推动力。
吸收塔原烟道在哪
在吸收塔两侧。吸收塔是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔。吸收塔原烟道位于吸收塔的两侧，它能够有效的排出烟道内的烟雾。吸收塔的液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
吸收塔的传质面积
由于液体再分布器、喷淋装置、支承装置、捕沫器等的结构不同时其高度不同，当一时无法准确确定时，也可采用下式近似计算塔高： H=1.2Z+Hd+Hb Hd——塔顶空间高(不包括封头部分)，m； Hb——塔底空间高(不包括封头部分)，m。 【填料塔高度的近似计算】 2、填料层高度的基本计算式 （1）填料层高度的计算依据 ①物料衡算式； ②传质速率方程式。 【操作特点】在填料塔内任一截面上的吸收的推动力（Y－Y*）均沿塔高连续变化，所以不同截面上的传质速率各不相同。 【处理方法】①不能对全塔进行计算，只可首先对一微分段计算，得到微分式； ②然后得到积分式运用于全塔。 逆流吸收塔内的吸收推动力 【特点】任一截面上的吸收的推动力均沿塔高连续变化。 其中 a ——单位体积填料所具有的相际传质面积，m2/m3；称为有效比表面积。（被吸收剂湿润的填料表面积） Ω ——填料塔的塔截面积，m2。 微分填料层的传质面积为： （2）吸收塔填料层高度微分计算式 拉西环填料 比表面积＝填料的数量/m3×单个填料的表面积 堆放在塔内的填料 有效比表面积a ——单位体积填料被吸收剂湿润的填料表面积 定态吸收时，气相中溶质减少的量等于液相中溶质增加的量，即： 式中 FA——单位时间吸收溶质的量，kmol/s； NA——为微元填料层内溶质的传质速率，在微分层内可视为定值，kmol/m2·s； ——物料衡算式 微分填料层dZ段内吸收溶质的量为： ——传质速率计算式 将吸收速率方程 代入上式得 与 dFA＝GdY 联立后可得： ——吸收塔填料层高度微分计算式 （气液两相之间传递的量＝气相中减少的量） 【计算前提】 （1）当吸收塔定态操作时，G、L、Ω、a既不随时间而变化，也不随截面位置变化。 （2）低浓度吸收，在全塔范围内气液相的物性变化都较小，通常KY、KX可视为常数，将前式积分得： ——低浓度定态吸收塔
高中化学中吸收塔有什么用
我了解的也不多，但知道的就告诉你。硫酸工业中的吸收塔，用浓硫酸吸收SO3，不能用水吸收，因为用水吸收SO3会形成大量的酸雾，而浓硫酸虽然吸收得比水慢，但是它具有吸水性，故不会产生水蒸气形成酸雾。吸收塔中如果SO3与H2SO4是1：1反应，生成物就是H2S2O7SO3+H2SO4=H2S2O7工业吸收塔应具备以下基本要求：1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。3．操作范围宽，运行稳定。4．设备阻力小，能耗低。5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。6．结构简单、便于制造和检修。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。
天然气工业脱硫吸收塔的作用
除去烟气中携带的液滴，防止在下游设备上结垢腐蚀，同时可节约用水。用胺液为吸收剂，在要求的温度下气液两相逆向接触，将干气及液化气中的H2S组分溶解于吸收剂中，以达到脱除干气及液化气中所含H2S，确保产品质量合格的目的。脱硫塔的作用是脱去烟气中二氧化硫，要加入吸收剂的。洗涤塔一般用来洗去夹带的小颗粒等物质，一般用水就可以了。
吸收塔的运作
吸收塔是一套较为复杂的化工装置，脱硫塔是吸收塔的一种，洗涤塔结构较为简单，就是通过水循环来起到洗涤的作用。
它是填料塔的一种特殊形式，运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料，吸收剂自塔顶喷下，湿润小球表面。
为了提高吸收塔的吸收率可以采用哪些方法
工业吸收塔应具备以下基本要求：1．塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。2．气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。3．操作范围宽，运行稳定。4．设备阻力小，能耗低。5．具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。6．结构简单、便于制造和检修。提高吸收塔的回收率通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。拓展资料：1. 废气吸收塔又称为废气净化塔、废气处理塔、酸雾净化塔、酸雾处理塔等是环保设备中的废气处理的主流产品设备。是一种效率高、压力损失较小的废气吸收塔设备。废气吸收塔产品既保持了聚丙烯设备耐腐性、轻质高强、不易结垢的优点并大大提高了产品的的传质效果。尾气吸附塔是净化高浓度的Nox废气及高浓度陈必性的盐酸、硫酸、硝酸俗称黄龙废气的新型设备。广泛适用于化工、医药、石油等行业生产过程中的尾气、废气的吸收和净化处理，能很好的解决废气吸收的环保难题。2. 工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好。工业废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气，采用科创技术，进行技术的的组合与拆分，能够更好更高效的对污染物进行去除。例如低温等离子技术与UV光解净化的组合、转轮浓缩和高温等离子体焚烧技术的组合。以低温等离子技术与UV光解净化的组合为例，这两种方法的协同运作，使其工作区域相互融合，增强了电子的二次激发，形成场强加强区，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。
co2吸收塔的工作原理
co2吸收塔的工作原理:吸收充分，使液体吸收剂与气体充分接触。吸收塔的吸收原理一般采用逆流操作，即液体在塔内自上而下流动，气体自下而上通过，逆流吸收可以使吸收更完善，并能获得较大的吸收推动力。塔体外部的气体进入塔体后，经气体分布器进入填料层，填料层上有来自于从液体分布盘或喷淋管分布下的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或中和反应，气体继续向上行走，经过几次经吸收或中和后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。液膜上的液体经液体收集器回收至指定地点。
