本文目录
- 数控切割机怎样编程
- 数控等离子切割新手入门教程
- 谁知道数控切割机机代码如何使用，我是初学着，请帮帮忙，谢谢
- 数控火焰切割机如何编程
- 数控火焰切割机编程我是初学者 谁能教我入门越详细越好感激！！！！！！！！！！！！！
- 火焰数控切割机的编程入门及操作方法有哪些
- 数控激光切割新手入门教程
- 龙门等离子数控切割机怎样编程
- 火焰数控切割机怎样编程
- 我想学会数控切割机机代码如何编程，请师傅指点一下，谢谢
数控切割机怎样编程
关于数控机床加工精度高的误解从事CNC机床设计也有一段时候了,发觉不少机械从业人员甚至专业工程技术人员对数控机床的加工精度存在不小的误解,在生产中常能听到这个是用某某数控机床加工出来的,精度如何如何,其实是不科学的,作为专业的技术人员,在下觉得有必要说明下数控的精度是不是真的如传说中那样神忽其神,还是另有隐情
那么所谓命题就在于数控机床的加工精度好是不是事实
在下的愚见是：是事实，但是不完全的事实
首先，我们要搞清楚何谓精度
通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念，可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且他举例时花键的标注是用到这些概念的；但你参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》他在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实他是可用可不用的锦上添花型概念
新手可能觉得奇怪，怎么可能呢？实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差
）回到精度问题上，既然现在搞清楚精度的概念，下个问题就是数控机床是否这些精度做的好呢
首先，要搞清楚数控机床的特点
数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC
我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度啊，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响，这个以后再说）
那么加数控装置和饲服系统提高了什么精度呢？位置度公差！对其他公差等级的提高有帮助吗？我研究下来的结果是没有！这就是我要阐述的第一个观点，那就是CNC机床的核心（也就是人们最神化的）数控装置和饲服系统提高的就是机床加工的位置度公差（其实整个数控机床比普通机床提高的主要也是这个，以后会说到）
因为你想想数字控制提高的是什么，是刀具或则工作台在进给是走的准确度，位置走的准了位置度公差也就提高了
但他能提高其他公差吗？不可能，你位置走准了就能提高表面光洁度吗？没门啊，光洁度是什么保证的，一是刀具，二是机床刚性好，震动下，你装了数控装置和饲服系统能改善他们啊，不能啊，无论数控车床还是镗铣床甚至加工中心是不可能做到磨床的表面光洁度的
而形状度公差也一样啊，所谓形状度公差就是他这个平面做的平不平，圆做的圆不圆，那时靠工作台的位置准保证的了的吗，不可能啊，他归根结底靠的是你表面做得光洁啊，你想表面不光，平面怎么可能平呢
至于尺寸公差，那更是没关系拉，高精度的尺寸公差其实就是靠机床机械部分的精度保证的，与电气上的控制（在高精度加工时）没有关系,所以你看一般介绍数控机床的加工精度是0
01mm,也就是统称的1丝,要知道这个公差你仪表车床也能做到,磨床更是随便搞搞啊
也许有人要质疑，说数控机床主轴部件和主轴支承旋转精度高,刚性好,进给传动采用滚珠丝杆,且通过加预紧力消除方向间隙,所以机械部分精度高
那在下可以告诉你，一、机械部分精度的提高与电器无关，换而言之任何机床这样做都能提高精度何必非数控不可
二、其实这些对机床的光洁度以及形状度公差影响不大，因为精加工，关键是金属切削，而切削的最后一环在于刀具，磨床之所以精度高就在于砂轮和刀具存在本质上的区别，这个区别所造成的质量差异绝不是你提高下传动链精度所能够改观的，就好比再厉害在强壮的老虎能吃的了象吗？不可能，他也是老虎，最多老虎中厉害点，不可能变成象的；也就是说，你数控的车床、镗床甚至加工中心之流是都不可能做出磨床的品质，如光洁度、形状度等等
说了这么多，恐怕有人要说在下反对先进生产了
不是的，在下写本文是希望各位能了解到什么是数控机床最适宜加工的零件，其实最典型的就是类似变速箱箱体这样有多个孔的孔系类零件，而其中各个孔之间都存在位置度公差关系的零件，而箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，这样就可以发挥数控机床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高
数控等离子切割新手入门教程
1：数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。
2：启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高1.6-3.2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。
3：将数控等离子切割机气柜中的断路器移至ON位置。
4：用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面。操作前，必须确认机床的安全装置和周围环境绝对安全可靠，如：接地装置是否牢固，保护罩是否完好，气管接头和阀门连接是否牢固，周围是否有易燃物和危险品。
5：将数控等离子电源后面的旋转开关转动90°，直至达到垂直位置，装置电源指示灯亮，当切口堵塞，发生回火时，立即依次关闭可燃气体调节阀、预热氧气调节阀、切断氧气调节阀。
6：打开空压机（压缩机流量1）m／3min），调整空压机压力控制开关，使空压机输出气压为6.1-8.2Bar。参考切割工艺检查切割材料的型号和宽度，根据要求选择切割气体混合物，确保气体充足，并检查气体压力符合要求。注：当输入工作气体压力小于60-70时，PSI触发保护电路并关闭电源。如果保护装置因某种原因发生故障，易损件和切割扭矩将烧毁。
7.接触引弧方法时，先按下枪上的按钮，然后喷嘴快速接触切割工件的边缘，这更有利于电弧切割的点火。当引弧困难时，可将气压调节至下限。
8：切割时不要超速。应避免未切割工件引起的熔渣和电弧反射，速度不得太慢，以免使工件发热，影响切割质量。切割停止时，先松开按钮，然后提起切割枪。
9：切割时，注意使用气压、电压、电极喷嘴，避免使用完电线后喷涂铜导致电和导电喷嘴短路而烧坏焊炬。在每根电线中大约有3毫米长的铁丝。喷嘴孔径增大后，切割质量和厚度将严重降低，应立即更换喷嘴。
10：如果接头偏差严重，检查喷嘴是否倾斜。否则，更换喷嘴电极。值得注意的是，切割表面的粗糙度与切割板表面有关：如果板表面粗糙，切割运动不均匀，切割口大，表面质量严重降低。
谁知道数控切割机机代码如何使用，我是初学着，请帮帮忙，谢谢
至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样，下面以我小蜜蜂数控切割机给你讲解G00 快速定位G01 直线加工G02 顺圆加工G03 逆圆加工G40 取消间隙补偿G41 左偏间隙补偿G42 右偏间隙补偿G90 绝对坐标G91 增量坐标G92 加工坐标系原点设置指令M02 程序结束M07 高压氧控制打开M08 高压氧控制关闭示例 用TXT格式G92X0Y0 回到参考点G21 设置为公制编程G91 设置为增量坐标G00X81.5Y126 快速行走 X=81.5000 Y=126.0000 距离:150.0608G41 左补偿M07 中间割枪打开G01X-2.5Y0 直线行走 X=-2.5000 Y=0.0000 距离:2.5000G03X-6Y-6l0j-6 逆圆弧 R=6.0000 周长:9.4248G03X24Y0l12j0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991G03X24Y0l-12J0 逆圆弧 R=12.0000 周长:37.6991G03X3.5Y-3.5l3.5J0逆圆弧 R=3.5000 周长:5.4978M8 中间割枪关闭***隐藏网址******隐藏网址******隐藏网址******隐藏网址******隐藏网址******隐藏网址***
数控火焰切割机如何编程
数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成 数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。 数控火焰切割机英文名称flame cutting machine
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控火焰切割机编程我是初学者 谁能教我入门越详细越好感激！！！！！！！！！！！！！
你也可以手动,我就给你举个列: 100*200方块:G92X0Y0 建立坐标系 G91 相对坐标 G1X100 数控直线指令 Y200 X-100 Y-200 M30 程序结束 直径200圆:G92X0Y0 建立坐标系 G91 相对坐标 G2X0Y0I100J0或者G03X0Y0I-100J0(G2,G3分别是顺圆,逆圆指令) M30 每个程序必须有G92.G91和M30. 要想了解多的就进我的好看看,希望对你有帮助!!! 我现在就针对数控火焰切割的指令和你说说: G92程序建立坐标系 G91相对坐标 G90绝对坐标 G00快速移动 G01直线切割 G02顺时针切割 G03逆时针切割 G04预热延时 MO0暂停 (M10)M12切割氧开 (M11)M13切割氧关 G22-G80,循环指令(必须套用) (G25调用程序) G41左补偿(和G40套用) G42右补偿(和G40套用) G40程序补偿结束 M02,M30程序结束 以上为常用指令!!!!! 有这些指令程序都能完成！还有别的以后在说吧!!!!!
火焰数控切割机的编程入门及操作方法有哪些
首先是熟悉每个G代码的意思，还有重中之重就是学会看图纸，从已知尺寸中计算出你要的其它尺寸，算出每个点的坐标就成功了。方君焊割录制了一些视频教程，你可以看一下。
数控激光切割新手入门教程
相信许许多多的客户在购买了激光切割机的同时，也参加了我们公司的操作培训。如果想要实实在在的完全去操作它，还是要仔细的去了解一下激光切割机的构造。下面我就来简单的说一下基本的操作步骤：
1：准备好需要切割的材料，固定在工作台上。
2：根据材料及厚度，调用相应的参数。
3：根据切割参数选择相应的镜片和喷嘴，并检查是否完好。
4：将切割头调到至合适的焦点。
5：检查及调整喷嘴居中。
6：切割头传感器标定。
7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。
8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。
9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。
10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。
11：操作者在切割过程中不得离开机床，如遇见紧急情况迅速按下：“复位”或：“急停”终止运行。
12：切割出首件工件时，暂停切割看下是否符合要求。
13：切割时注意检查辅助气体流量，气体不足时，及时更换。
以上差不多就是完成整个切割过程的操作了，虽然都是一些很基础的东西，但是问题往往就是存在于这样的一个微不足道的细节之中。希望大家在以后操作的过程中，仔细的检查每一个工作的环节。做到安全生产
要看你用什么激光切割机，一般激光切割有工艺和编程，还有设备保养、维护，东西要多摸索尝试，有问题最好找厂家。
龙门等离子数控切割机怎样编程
龙门等离子数控切割机编程方法如下：1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。2、数控等离子切割机厂家不同，提供的编程软件也有所不同，以常用的FASFCAM为例。3、打开安装界面，单击安装FASFCAM，选择EDGE（这个是必须的，不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以安装好了。4、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF两种格式都可以。5、在编程时，FASTNEST设置输入文件类型DXF（这个是关键）然后把设置穿孔设好就可以了。下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，则是软件默认的文件类型，编程即可完成。
火焰数控切割机怎样编程
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。
1、手工编程大体过程为：分析零件图样——数控工艺处理——数学处理——编写NC代码——校验、调试NC程序——首件试切——误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。
2、自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
我想学会数控切割机机代码如何编程，请师傅指点一下，谢谢
数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。很多人看到数控切割机的编程就觉得特别的难，随着数控切割机发展如今的编程技术也越来越容易上手和人性化，有点电脑基础的人员经过1-2天的学习一般就能进行数控切割编程。下面武汉华宇诚数控为大家讲解数控切割编程的几个需要注意的小问题：1.避免数控系统累积误差的影响 数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中，会产生累积误差，当它达到一定值时，会使机床产生移动和定位误差，影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。 尽量用绝对方式编程 2.按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍然按零件基本尺寸计算和编程，使用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径，所以使用不便，且只能适用于部分数控系统3.改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差带位置。数控火焰切割机一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值,就可保证加工精度。当然，如果零件最终还要精加工,为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大。 4.消除机床间隙的影响当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因，有可能存在反向死区误差。这时，可在数控编程和加工时采取一些措施，以消除反向死区误差，提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时，更为重要。5.消除公差带位置的影响 数控等离子切割机如零件40尺寸为基轴制，35尺寸为基孔制过渡配合，25尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，如果编程仍按其基本尺寸40、35与25，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。***隐藏网址***
