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数控车床管螺纹编程实例
数控车床管螺纹编程实例如下:
对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。
根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程如下:
%0001
n1 t0101 (换一号端面刀,确定其坐标系)
n2 m03 s300(主轴以400r/min正转)
n3 g00 x100 z100(到程序起点或换刀点位置)
n4 x90 z4(到简单外圆循环起点位置)
n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80(加工锥螺纹外径)
n6 g00 x100 z100(到换刀点位置)
n7 t0202(换二号端面刀,确定其坐标系)
n8 g00 x90 z4(到螺纹简单循环起点位置)
n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深1)
n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.7)
n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.6)
n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.4)
n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31(加工螺纹,吃刀深0.26)
n14 g00 x100 z100(到程序起点或换刀点位置)
n15 m30(主轴停、主程序结束并复位)
扩展资料:
由于数控机床安装了主轴编码器,主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时,需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量,每刀的切削深度由刀具材料来决定,如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。
数控编程螺纹加工中,螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。
数控车床g73编程实例及解释是什么
数控车床g73编程实例及解释是如下:
输入:G73U--W--R--;G73P--Q--U--W--F--。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床采用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
对于不同的数控车床、不同的数控系统,其编程基本上是相同的,个别有差异的地方,要参照具体机床的用户手册或编程手册。
系统格式指令:
g73指令是外圆粗车循环指令!各种数控系统的编程格式都不一样,如最简单的广州928系统格式:G73、X、I、K、L、F。
X:精加工X起点坐标,一般要偏端面X为0。
I:每次进刀量MM。
K:每次退刀量MM。
L:总的精加工程序段(数一下,如果有13段就输入L13)。
F:进给量。
发那科数控车床G76编程实例
实例:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X100 Z100 (到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转)
N4 G00 X90 Z4 (到简单循环起点位置)
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80(加工锥螺纹外表面)
N6 G00 X100 Z100 M05 (到程序起点或换刀点位置)
N7 T0202 (换二号刀,确定其坐标系)
N8 M03 S300 (主轴以300r/min正转)
N9 G00 X90 Z4 (到螺纹循环起点位置)
N11 G00 X100 Z100 (返回程序起点位置或换刀点位置)
N12 M05 (主轴停)
N13 M30 (主程序结束并复位)
扩展资料
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
数控车床圆弧编程事例
以广数系统车床R10为例子,程序如下:
G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10
这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
扩展资料:
数控车床国家代码:
数控车床准备功能G代码(JB3208-83),G代码(或G指令)是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定,为插补运算作好准备的工艺指令,如:坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。
G代码以地址G后跟两位数字组成,常用的有G00~G99,现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。
G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组,同一组对应的G代码称为模态代码,它表示组内某G代码(如c组中G17)一旦被指定,功能一直保持到出现同组其它任一代码(如G18或G19)时才失效,否则继续保持有效。
所以在编下一个程序段时,若需使用同样的G代码则可省略不写,这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。